发布时间：2024-03-28 来源：网络
原标题：超硬专家郑州千磨谈：超硬陶瓷砂轮的生产工艺及磨削加工中工件材料的去除机理
工艺流程为：配料、混料、成型、干燥、烧成、加工、检验、包装、出厂。有些产品冰球突破游戏需要在烧成前预修整。超硬砂轮检验主要有平衡、跳动、硬度检验等。
超硬砂轮的生产要求比普通砂轮更加严格。我在三磨所工作时，一个领导说：砂轮始于混料，死于烧成。混料、配料、分料都涉及称量，如成错，哪怕只有0.05g，也可能造成影响。所以很多单位要求一人称量一人复核。
成型，需要首检、终检，中间还要抽检。抽检除了重量，还要检查厚度有没有变化，有变化要及时调整。
干燥、烧成缺陷废品较多，干燥速度、时间、烧成装炉方式等都要注意，比如，一些薄片、细粒度产品，很容易有翘曲、裂纹等缺陷，这多与升温速度有关，当然也可能是混料不均等原因。
最后说下硬度。我不知道大家有没有注意，国内超硬砂轮是没硬度标准的，不想普通砂轮，所以国内砂轮打标时也没硬度这一项，但国外砂轮的标注往往有硬度。为什么会这样？我曾请教过专家，其说“没有必要”，对此我是不认同的。我觉得硬度检验是稳定产品质量的有效手段，我还是建议砂轮生产企业要重视，最好建立自己的企业标准。
我们常说的“滑擦、耕犁、切削”，其实是单颗粒的切削过程。磨削是非常复杂，为研究简便，一般是简化成单颗粒的切削过程。单颗粒的切削，包括滑擦、耕犁、切削三个阶段，而磨削呢，可以认为就是无数个单颗粒切削过程的叠加。
定制配方时，我们要去了解被加工工件的性质，比如是钢件还是玻璃，因为不同工件材料去除机理是不同的。一般认为，脆性材料去除，是脆性断裂，形成的是挤裂切屑；塑性材料去除，是塑性变形，形成带状切屑。
在磨削过程中产生的高温作用下，切屑熔化可成为球状或灰烬形态。同样是钢件，不同材质、不同磨削方式和加工条件下，磨屑的形态、大小也是不同的，都要有所考虑。如果砂轮配方与加工工件不匹配，经常会有黏屑。
砂轮的自锐性表现在两个方面：磨料钝化后产生破碎，形成新的切削刃口；磨料的脱落及结合剂的磨损，形成新的磨削表面。
砂轮磨损主要有三种：磨耗磨损、破碎磨损、堵塞粘附。磨耗磨损，是磨料与工件之间摩擦引起的；破碎磨损是磨粒的破碎、结合剂的破碎引起的；堵塞吸附，是砂轮表面黏屑严重导致的砂轮切削力下降或烧伤等情况。
我们知道，砂轮上有多层磨粒，磨粒的空间分布参差不齐，在磨削时，磨粒经受着变化的机械负荷和热负荷，其切削刃不断受到磨损和碎裂，当磨粒磨钝至有可能产生工件烧伤或表面质量变差等现象时，砂轮就要重新用修整工具把砂轮工作表面修整成所要求的型廓精度和切削锋利度。也就是说，修整分为两步：修形和整锐。陶瓷砂轮由于易修整性，这两步可以合为一步。
陶瓷砂轮的修整工具一般为金刚石滚轮。修整对陶瓷砂轮性能发挥非常重要，砂轮修不好，肯定也用不好，一些轻微的磨削问题还可以通过修整加以改善。
修整参数包括修整工具的类型、修整器的转速、砂轮修整时的转速、修整器进给速度、进给量等。修整参数直接影响砂轮磨削力，进而影响加工工件的表面质量。
