发布时间：2024-03-28 来源：网络
一种新型环形抛光机,包括转台、抛光盘、限位滚轮机构和工件环,其中抛光盘的开槽或材料流动性能经过特殊设计,本发明解决了传统环形抛光机必须使用大尺寸校正板的问题,由于省去了校正板,该发明有助于降低抛光盘驱动电机的功率、降低设备成本、改善环形抛光机运转的稳定性、降低抛光盘盘面的温升、提高抛光盘盘面的利用率和抛光效率,并能延长抛光盘的使用寿命。
项目是企业经过前期的技术储备,为了满足市场的需求而开发的新产品,列入了2015年度江西省新产品试制计划,经省级新产品鉴定,专家鉴定认定为达到国内领先水平。 项目产品用于蓝宝石的平面抛光（单面）精密加工,主要技术创新点为： 1、采用静压轴承,保证了在较高速度下的旋转精度和承载能力。 目前该类设备普遍使用的主轴结构是角接触滚子轴承承载向下的重力,承载能力有限,使用寿命短,维护成本高。本项目采用液体静压轴承的主轴结构,具有承载能力强、旋转精度高、功耗小、传动效率高、寿命长等优点。为保证盘面的跳动≤0.01mm,本项目还对静压轴承进行了优化设计。根据有限元分析计算,零件组合确保在1200kg压力下,变形小于0.006mm。 2、采用分段压力和速度匹配方式,实现加工过程各阶段的平稳过渡。不同阶段设定不同工艺参数：启动时保证慢速、低压启动;主要磨削阶段,保证高压和相对高速;抛光结束后为防止工件便面划伤,低速、低压停止。 项目产品结构设计独特、全数字自动化控制,具有加工精度高、生产效率高、质量一致性好、节能降耗等优点,对材料的去除率可达4～6μm/h,晶片表面粗糙度可达0.2μm,且每片晶元的平坦度为2μm/100mm,大大提高了加工精度、良品率和单机产能,满足电子信息、航空航天、新材料等领域对高精度装备的需要。 项目产品已实现产业化生产应用,近两年累计实现销售收入超过1000万元,利税近300万元,新增就业20余人。
该发明具有平轮盘和凸轮盘，使用者可方便地频繁交替使用平轮盘和凸轮盘对制品表面的平面、凸面、凹面进行人工抛光，工作效率高。纤维织物的内层衬以弹性软材料，具有较大的容让余地。平轮盘和凸轮盘可分别由两个电机带动，电机的输出轴直接与抛光轮盘的轴对接。电机通过皮带轮和皮带带动抛光轮盘的轴。可通过泵输出抛光液，实现抛光液的自动、均匀地供给。收集皿的底部设有过滤机构，可对回收的抛光液进行过滤。过滤机内由上至下依次设有滤板、滤网、细滤网，可对抛光液进行由疏到密的多道过滤。机架上设有固定支架，固定支架可对抛光轮盘的轴进行定位。可以去除金属表面精加工时产生的浅显纹路或轻微擦伤等。本发明抛光机结构简单，使用方便。
摘要：一种水式抛光任意角度金属表面的金相试样抛光机，水箱（6）与压头（10）共同顶压待抛光金属端面，利用水箱里的水进行吸收由抛光产生的振动，利用从壳体（12）排出的废水进入废水箱（32）两个左右空腔内的不平衡使抛光盘（35）发生任意角度的偏转，从而满足实际工作能力，达到充分利用资源，绿色设计的要求。
异构件全自动抛光机，涉及抛光机械。设有外围钣金防护模块、XY轴模块、机械手臂模块和抛光轮模块；所述外围钣金防护模块设有钣金防护罩、气缸、侧门、气动防护门和基座；所述XY轴模块设有X轴子模块和Y轴子模块；所述X轴子模块和Y轴子模块均设有底板、丝杆螺母、丝杆、丝杆座、线轨和伺服电机；所述机械手臂模块设有A轴子模块、B轴子模块、C轴子模块、夹具底座和带轮机构；所述A轴子模块设有A轴电机、A轴外臂和A轴法兰，所述B轴子模块设有B轴电机、B轴外臂、和B轴法兰，所述C轴子模块设有C轴电机、C轴外臂和C轴法兰；所述抛光轮模块设有抛光轮、抛光轮防护罩、联轴器、抛光电机。效率高、加工柔性好、安全可靠、无污染。
一种新型环形抛光机,包括转台、抛光盘、限位滚轮机构和工件环,其中抛光盘的开槽或材料流动性能经过特殊设计,本发明解决了传统环形抛光机必须使用大尺寸校正板的问题,由于省去了校正板,该发明有助于降低抛光盘驱动电机的功率、降低设备成本、改善环形抛光机运转的稳定性、降低抛光盘盘面的温升、提高抛光盘盘面的利用率和抛光效率,并能延长抛光盘的使用寿命。
项目是企业经过前期的技术储备,为了满足市场的需求而开发的新产品,列入了2015年度江西省新产品试制计划,经省级新产品鉴定,专家鉴定认定为达到国内领先水平。 项目产品用于蓝宝石的平面抛光（单面）精密加工,主要技术创新点为： 1、采用静压轴承,保证了在较高速度下的旋转精度和承载能力。 目前该类设备普遍使用的主轴结构是角接触滚子轴承承载向下的重力,承载能力有限,使用寿命短,维护成本高。本项目采用液体静压轴承的主轴结构,具有承载能力强、旋转精度高、功耗小、传动效率高、寿命长等优点。为保证盘面的跳动≤0.01mm,本项目还对静压轴承进行了优化设计。根据有限元分析计算,零件组合确保在1200kg压力下,变形小于0.006mm。 2、采用分段压力和速度匹配方式,实现加工过程各阶段的平稳过渡。不同阶段设定不同工艺参数：启动时保证慢速、低压启动;主要磨削阶段,保证高压和相对高速;抛光结束后为防止工件便面划伤,低速、低压停止。 项目产品结构设计独特、全数字自动化控制,具有加工精度高、生产效率高、质量一致性好、节能降耗等优点,对材料的去除率可达4～6μm/h,晶片表面粗糙度可达0.2μm,且每片晶元的平坦度为2μm/100mm,大大提高了加工精度、良品率和单机产能,满足电子信息、航空航天、新材料等领域对高精度装备的需要。 项目产品已实现产业化生产应用,近两年累计实现销售收入超过1000万元,利税近300万元,新增就业20余人。
该发明具有平轮盘和凸轮盘，使用者可方便地频繁交替使用平轮盘和凸轮盘对制品表面的平面、凸面、凹面进行人工抛光，工作效率高。纤维织物的内层衬以弹性软材料，具有较大的容让余地。平轮盘和凸轮盘可分别由两个电机带动，电机的输出轴直接与抛光轮盘的轴对接。电机通过皮带轮和皮带带动抛光轮盘的轴。可通过泵输出抛光液，实现抛光液的自动、均匀地供给。收集皿的底部设有过滤机构，可对回收的抛光液进行过滤。过滤机内由上至下依次设有滤板、滤网、细滤网，可对抛光液进行由疏到密的多道过滤。机架上设有固定支架，固定支架可对抛光轮盘的轴进行定位。可以去除金属表面精加工时产生的浅显纹路或轻微擦伤等。本发明抛光机结构简单，使用方便。
摘要：一种水式抛光任意角度金属表面的金相试样抛光机，水箱（6）与压头（10）共同顶压待抛光金属端面，利用水箱里的水进行吸收由抛光产生的振动，利用从壳体（12）排出的废水进入废水箱（32）两个左右空腔内的不平衡使抛光盘（35）发生任意角度的偏转，从而满足实际工作能力，达到充分利用资源，绿色设计的要求。
异构件全自动抛光机，涉及抛光机械。设有外围钣金防护模块、XY轴模块、机械手臂模块和抛光轮模块；所述外围钣金防护模块设有钣金防护罩、气缸、侧门、气动防护门和基座；所述XY轴模块设有X轴子模块和Y轴子模块；所述X轴子模块和Y轴子模块均设有底板、丝杆螺母、丝杆、丝杆座、线轨和伺服电机；所述机械手臂模块设有A轴子模块、B轴子模块、C轴子模块、夹具底座和带轮机构；所述A轴子模块设有A轴电机、A轴外臂和A轴法兰，所述B轴子模块设有B轴电机、B轴冰球突破游戏外臂、和B轴法兰，所述C轴子模块设有C轴电机、C轴外臂和C轴法兰；所述抛光轮模块设有抛光轮、抛光轮防护罩、联轴器、抛光电机。效率高、加工柔性好、安全可靠、无污染。
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该发明具有平轮盘和凸轮盘，使用者可方便地频繁交替使用平轮盘和凸轮盘对制品表面的平面、凸面、凹面进行人工抛光，工作效率高。纤维织物的内层衬以弹性软材料，具有较大的容让余地。平轮盘和凸轮盘可分别由两个电机带动，电机的输出轴直接与抛光轮盘的轴对接。电机通过皮带轮和皮带带动抛光轮盘的轴。可通过泵输出抛光液，实现抛光液的自动、均匀地供给。收集皿的底部设有过滤机构，可对回收的抛光液进行过滤。过滤机内由上至下依次设有滤板、滤网、细滤网，可对抛光液进行由疏到密的多道过滤。机架上设有固定支架，固定支架可对抛光轮盘的轴进行定位。可以去除金属表面精加工时产生的浅显纹路或轻微擦伤等。本发明抛光机结构简单，使用方便。
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一种新型环形抛光机,包括转台、抛光盘、限位滚轮机构和工件环,其中抛光盘的开槽或材料流动性能经过特殊设计,本发明解决了传统环形抛光机必须使用大尺寸校正板的问题,由于省去了校正板,该发明有助于降低抛光盘驱动电机的功率、降低设备成本、改善环形抛光机运转的稳定性、降低抛光盘盘面的温升、提高抛光盘盘面的利用率和抛光效率,并能延长抛光盘的使用寿命。
项目是企业经过前期的技术储备,为了满足市场的需求而开发的新产品,列入了2015年度江西省新产品试制计划,经省级新产品鉴定,专家鉴定认定为达到国内领先水平。 项目产品用于蓝宝石的平面抛光（单面）精密加工,主要技术创新点为： 1、采用静压轴承,保证了在较高速度下的旋转精度和承载能力。 目前该类设备普遍使用的主轴结构是角接触滚子轴承承载向下的重力,承载能力有限,使用寿命短,维护成本高。本项目采用液体静压轴承的主轴结构,具有承载能力强、旋转精度高、功耗小、传动效率高、寿命长等优点。为保证盘面的跳动≤0.01mm,本项目还对静压轴承进行了优化设计。根据有限元分析计算,零件组合确保在1200kg压力下,变形小于0.006mm。 2、采用分段压力和速度匹配方式,实现加工过程各阶段的平稳过渡。不同阶段设定不同工艺参数：启动时保证慢速、低压启动;主要磨削阶段,保证高压和相对高速;抛光结束后为防止工件便面划伤,低速、低压停止。 项目产品结构设计独特、全数字自动化控制,具有加工精度高、生产效率高、质量一致性好、节能降耗等优点,对材料的去除率可达4～6μm/h,晶片表面粗糙度可达0.2μm,且每片晶元的平坦度为2μm/100mm,大大提高了加工精度、良品率和单机产能,满足电子信息、航空航天、新材料等领域对高精度装备的需要。 项目产品已实现产业化生产应用,近两年累计实现销售收入超过1000万元,利税近300万元,新增就业20余人。
该发明具有平轮盘和凸轮盘，使用者可方便地频繁交替使用平轮盘和凸轮盘对制品表面的平面、凸面、凹面进行人工抛光，工作效率高。纤维织物的内层衬以弹性软材料，具有较大的容让余地。平轮盘和凸轮盘可分别由两个电机带动，电机的输出轴直接与抛光轮盘的轴对接。电机通过皮带轮和皮带带动抛光轮盘的轴。可通过泵输出抛光液，实现抛光液的自动、均匀地供给。收集皿的底部设有过滤机构，可对回收的抛光液进行过滤。过滤机内由上至下依次设有滤板、滤网、细滤网，可对抛光液进行由疏到密的多道过滤。机架上设有固定支架，固定支架可对抛光轮盘的轴进行定位。可以去除金属表面精加工时产生的浅显纹路或轻微擦伤等。本发明抛光机结构简单，使用方便。
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异构件全自动抛光机，涉及抛光机械。设有外围钣金防护模块、XY轴模块、机械手臂模块和抛光轮模块；所述外围钣金防护模块设有钣金防护罩、气缸、侧门、气动防护门和基座；所述XY轴模块设有X轴子模块和Y轴子模块；所述X轴子模块和Y轴子模块均设有底板、丝杆螺母、丝杆、丝杆座、线轨和伺服电机；所述机械手臂模块设有A轴子模块、B轴子模块、C轴子模块、夹具底座和带轮机构；所述A轴子模块设有A轴电机、A轴外臂和A轴法兰，所述B轴子模块设有B轴电机、B轴外臂、和B轴法兰，所述C轴子模块设有C轴电机、C轴外臂和C轴法兰；所述抛光轮模块设有抛光轮、抛光轮防护罩、联轴器、抛光电机。效率高、加工柔性好、安全可靠、无污染。
一种新型环形抛光机,包括转台、抛光盘、限位滚轮机构和工件环,其中抛光盘的开槽或材料流动性能经过特殊设计,本发明解决了传统环形抛光机必须使用大尺寸校正板的问题,由于省去了校正板,该发明有助于降低抛光盘驱动电机的功率、降低设备成本、改善环形抛光机运转的稳定性、降低抛光盘盘面的温升、提高抛光盘盘面的利用率和抛光效率,并能延长抛光盘的使用寿命。
项目是企业经过前期的技术储备,为了满足市场的需求而开发的新产品,列入了2015年度江西省新产品试制计划,经省级新产品鉴定,专家鉴定认定为达到国内领先水平。 项目产品用于蓝宝石的平面抛光（单面）精密加工,主要技术创新点为： 1、采用静压轴承,保证了在较高速度下的旋转精度和承载能力。 目前该类设备普遍使用的主轴结构是角接触滚子轴承承载向下的重力,承载能力有限,使用寿命短,维护成本高。本项目采用液体静压轴承的主轴结构,具有承载能力强、旋转精度高、功耗小、传动效率高、寿命长等优点。为保证盘面的跳动≤0.01mm,本项目还对静压轴承进行了优化设计。根据有限元分析计算,零件组合确保在1200kg压力下,变形小于0.006mm。 2、采用分段压力和速度匹配方式,实现加工过程各阶段的平稳过渡。不同阶段设定不同工艺参数：启动时保证慢速、低压启动;主要磨削阶段,保证高压和相对高速;抛光结束后为防止工件便面划伤,低速、低压停止。 项目产品结构设计独特、全数字自动化控制,具有加工精度高、生产效率高、质量一致性好、节能降耗等优点,对材料的去除率可达4～6μm/h,晶片表面粗糙度可达0.2μm,且每片晶元的平坦度为2μm/100mm,大大提高了加工精度、良品率和单机产能,满足电子信息、航空航天、新材料等领域对高精度装备的需要。 项目产品已实现产业化生产应用,近两年累计实现销售收入超过1000万元,利税近300万元,新增就业20余人。
该发明具有平轮盘和凸轮盘，使用者可方便地频繁交替使用平轮盘和凸轮盘对制品表面的平面、凸面、凹面进行人工抛光，工作效率高。纤维织物的内层衬以弹性软材料，具有较大的容让余地。平轮盘和凸轮盘可分别由两个电机带动，电机的输出轴直接与抛光轮盘的轴对接。电机通过皮带轮和皮带带动抛光轮盘的轴。可通过泵输出抛光液，实现抛光液的自动、均匀地供给。收集皿的底部设有过滤机构，可对回收的抛光液进行过滤。过滤机内由上至下依次设有滤板、滤网、细滤网，可对抛光液进行由疏到密的多道过滤。机架上设有固定支架，固定支架可对抛光轮盘的轴进行定位。可以去除金属表面精加工时产生的浅显纹路或轻微擦伤等。本发明抛光机结构简单，使用方便。
摘要：一种水式抛光任意角度金属表面的金相试样抛光机，水箱（6）与压头（10）共同顶压待抛光金属端面，利用水箱里的水进行吸收由抛光产生的振动，利用从壳体（12）排出的废水进入废水箱（32）两个左右空腔内的不平衡使抛光盘（35）发生任意角度的偏转，从而满足实际工作能力，达到充分利用资源，绿色设计的要求。
异构件全自动抛光机，涉及抛光机械。设有外围钣金防护模块、XY轴模块、机械手臂模块和抛光轮模块；所述外围钣金防护模块设有钣金防护罩、气缸、侧门、气动防护门和基座；所述XY轴模块设有X轴子模块和Y轴子模块；所述X轴子模块和Y轴子模块均设有底板、丝杆螺母、丝杆、丝杆座、线轨和伺服电机；所述机械手臂模块设有A轴子模块、B轴子模块、C轴子模块、夹具底座和带轮机构；所述A轴子模块设有A轴电机、A轴外臂和A轴法兰，所述B轴子模块设有B轴电机、B轴外臂、和B轴法兰，所述C轴子模块设有C轴电机、C轴外臂和C轴法兰；所述抛光轮模块设有抛光轮、抛光轮防护罩、联轴器、抛光电机。效率高、加工柔性好、安全可靠、无污染。
一种新型环形抛光机,包括转台、抛光盘、限位滚轮机构和工件环,其中抛光盘的开槽或材料流动性能经过特殊设计,本发明解决了传统环形抛光机必须使用大尺寸校正板的问题,由于省去了校正板,该发明有助于降低抛光盘驱动电机的功率、降低设备成本、改善环形抛光机运转的稳定性、降低抛光盘盘面的温升、提高抛光盘盘面的利用率和抛光效率,并能延长抛光盘的使用寿命。
项目是企业经过前期的技术储备,为了满足市场的需求而开发的新产品,列入了2015年度江西省新产品试制计划,经省级新产品鉴定,专家鉴定认定为达到国内领先水平。 项目产品用于蓝宝石的平面抛光（单面）精密加工,主要技术创新点为： 1、采用静压轴承,保证了在较高速度下的旋转精度和承载能力。 目前该类设备普遍使用的主轴结构是角接触滚子轴承承载向下的重力,承载能力有限,使用寿命短,维护成本高。本项目采用液体静压轴承的主轴结构,具有承载能力强、旋转精度高、功耗小、传动效率高、寿命长等优点。为保证盘面的跳动≤0.01mm,本项目还对静压轴承进行了优化设计。根据有限元分析计算,零件组合确保在1200kg压力下,变形小于0.006mm。 2、采用分段压力和速度匹配方式,实现加工过程各阶段的平稳过渡。不同阶段设定不同工艺参数：启动时保证慢速、低压启动;主要磨削阶段,保证高压和相对高速;抛光结束后为防止工件便面划伤,低速、低压停止。 项目产品结构设计独特、全数字自动化控制,具有加工精度高、生产效率高、质量一致性好、节能降耗等优点,对材料的去除率可达4～6μm/h,晶片表面粗糙度可达0.2μm,且每片晶元的平坦度为2μm/100mm,大大提高了加工精度、良品率和单机产能,满足电子信息、航空航天、新材料等领域对高精度装备的需要。 项目产品已实现产业化生产应用,近两年累计实现销售收入超过1000万元,利税近300万元,新增就业20余人。
该发明具有平轮盘和凸轮盘，使用者可方便地频繁交替使用平轮盘和凸轮盘对制品表面的平面、凸面、凹面进行人工抛光，工作效率高。纤维织物的内层衬以弹性软材料，具有较大的容让余地。平轮盘和凸轮盘可分别由两个电机带动，电机的输出轴直接与抛光轮盘的轴对接。电机通过皮带轮和皮带带动抛光轮盘的轴。可通过泵输出抛光液，实现抛光液的自动、均匀地供给。收集皿的底部设有过滤机构，可对回收的抛光液进行过滤。过滤机内由上至下依次设有滤板、滤网、细滤网，可对抛光液进行由疏到密的多道过滤。机架上设有固定支架，固定支架可对抛光轮盘的轴进行定位。可以去除金属表面精加工时产生的浅显纹路或轻微擦伤等。本发明抛光机结构简单，使用方便。
摘要：一种水式抛光任意角度金属表面的金相试样抛光机，水箱（6）与压头（10）共同顶压待抛光金属端面，利用水箱里的水进行吸收由抛光产生的振动，利用从壳体（12）排出的废水进入废水箱（32）两个左右空腔内的不平衡使抛光盘（35）发生任意角度的偏转，从而满足实际工作能力，达到充分利用资源，绿色设计的要求。
异构件全自动抛光机，涉及抛光机械。设有外围钣金防护模块、XY轴模块、机械手臂模块和抛光轮模块；所述外围钣金防护模块设有钣金防护罩、气缸、侧门、气动防护门和基座；所述XY轴模块设有X轴子模块和Y轴子模块；所述X轴子模块和Y轴子模块均设有底板、丝杆螺母、丝杆、丝杆座、线轨和伺服电机；所述机械手臂模块设有A轴子模块、B轴子模块、C轴子模块、夹具底座和带轮机构；所述A轴子模块设有A轴电机、A轴外臂和A轴法兰，所述B轴子模块设有B轴电机、B轴外臂、和B轴法兰，所述C轴子模块设有C轴电机、C轴外臂和C轴法兰；所述抛光轮模块设有抛光轮、抛光轮防护罩、联轴器、抛光电机。效率高、加工柔性好、安全可靠、无污染。
