发布时间：2024-05-06 来源：网络
我们平时看到的玻璃、陶瓷表面是不是非常光滑？其实在其制造过程中，有一重要设备，那就是研磨抛光机，研磨抛光机不但用于玻璃陶瓷，还可用于晶体、计算机磁盘、热敏电阻、活塞环……，或许可以这么说，凡是需要通过研磨抛光的，大多都会用到它。那么研磨抛光机的工作原理是怎样的？了解其工作原理，可更轻松的操作抛光机。下面就简单介绍下研磨抛光机的工作原理与使用方法、操作要点与注意事项。
1、研磨抛光机设备为准确研磨设备，被研磨产品放置于研磨盘上，研磨盘逆时钟旋转，工件自己转动，用重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对旋转磨擦，来达到研磨目的。
2、平面抛光机的修盘机采用油压悬浮导轨，配合金刚石修面刀对研磨盘进行准确修整，使研磨盘得到准确的平面度。
2、调节水槽卡位将水槽适度卡牢，统计各卡位数据信息，对卡尺地方展开拍摄(注：将落水孔对着转盘中间);
5、将已有数据信息“数据信息归零”，按下“调节停止”，“调节开启”灯亮，调节启用，流程如下所示：
6、在对抛光机进行调节后，对数据信息展开“监视”，检验是不是有异常数据发生。假如有，进行调整;
7、调整成功后，按下“调节开启”，调节开启灯灭，调节完毕;”调为“自动”挡，再“重置”，启用“自动启动”，对水槽展开试抛;
1、先要对工作场所5S，打扫工作中周边的卫生，分类整理闲置不用物，将与工作中不相干的物件收拾干净，待用产品工件排放到恰当的位置。
2、对抛光机整体检验，接通电源开启抛光机运行有没有异常问题，调节固定螺栓牢固松脱度。
3、操作人员务必及时自查加工物件的效果，检查加工产品工件有没有异常状况，例如变形、披锋、划痕等不好效果，更有必要及时与相关的工作人员始终保持交流，防止发生错误。
4、抛光机的工作中正常的与不正常的，作为一个操作人员是可以凭直觉或是可以听出机声不正常的呼声，当然要马上停止工作，排除机器问题才可以正常操作。
2、实际操作工具摆放到规定地方，梳理摆放好加工产品工件，将放于适度地方。
抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。
精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。
不管是全自动平面研磨抛光机、还是小型精密平面研磨机、滚筒研磨抛光机、干式研磨抛光机，其最终目的是一样的，就是把作品表面加工的更光滑且有光泽。以上就是关于研磨抛光机的工作原理与使用方法的资料汇总，有需要的可以收藏本文。
